无线管道在线涡流检测的应用
  时间:2019-02-09 13:12:44 来源: 全网最好的时时彩平台 作者:匿名


贯通式涡流检测系统的1个特征

(1)检测结果立即显示在屏幕上,声光报警,快速高效,缩短了生产周期。

(2)在线,高速和高温特性:检测速度: 0.8~2.5 m/s,D≤102mm,390/h,D>

102毫米,330 /小时。探伤能力: 70

探头调整和更换规格时间小于20分钟,钢管长度≤160mm时无法检测到。

(3)通过直通式探伤,仪器具有工作状态自我监测功能,可自动监测探头的故障和质量,自动调节探头的零电位。

(4)可以执行屏幕存储器,并且在屏幕上存储检测波形。自动记录随机显示要检查的钢管数量和损坏的钢管数量,并全天报告缺陷检测结果并打印和存储。

(5)合格产品和不合格产品自动打印并自动分拣。

(6)自动化程度高,实现了涡流检测过程与上下过程的计算机联网。

2基本工作原理

待检钢管通过转移辊进入检测区域。当磁通量通过时,钢管被磁化。仪器功率放大器向差分探头输出正弦激励信号。探头检测线圈将具有弱信号输出,并且补偿器输出幅度。并且相位可调信号抵消探头的零电位信号,并通过高频放大器,检测器和低频放大滤波器获得放大的缺陷信号的X和Y分量。然后,仪器的接口电路和计算机接口将缺陷信号和头尾信号发送给CPU,计算机执行软件指定的各种处理,并将判断结果发送回仪器,形成硬件输出信号;一直到显示卡一路发送声光报警信号,一个信号由PLC系统驱动,带动标记机构标记钢管的缺陷,然后驱动分拣装置将分离受伤的钢管。打印机和外部存储器可根据用户的设备要求打印缺陷检测结果。

3机器性能指标

在线通过涡流测试是由各种精密电子设备,集成电路和设备组成的组。每个组件都有独立的性能指标,可以进行调试。这些性能指标由设备制造商在工厂仔细调试。状态良好,无需操作员调试,只要对整机的性能指标进行测试,就可以用于测试要求。3.1灵敏度

钢管涡流检测灵敏度是评价钢管涡流检测质量的重要指标。它能够在特定的信噪比条件下找到最小的缺陷。在线涡流检测设备的灵敏度符合标准YB/T 4083-2000的要求。

3.2决议

在涡流测试中,分辨率是解决两个伤害之间的最小距离的能力。距离越小,识别缺陷越好。已经证明,:在线涡流检测速度为30米/分钟,两个人工伤口的分辨率为2.7毫米,即30毫米。

3.3圆周灵敏度

在通流涡流检测中,由于同心度问题,管的一侧可以靠近探头而另一侧可以远离探头。如果探头附近有人工孔,则灵敏度很高。相反,灵敏度低,这意味着管道周向检测的灵敏度不同。因此,在探伤之前,外周灵敏度差D≤100mm以下的钢管不大于3dB,外径D>

100毫米以上的钢管不超过4分贝。符合YB/T 4083-2000《钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法》的要求。

3.4信噪比

根据YB/T 4083的要求,在线涡流检测系统的信噪比必须不小于10 dB,外径为100的钢管的信噪比mm或更大不小于8 dB。

3.5假阴性率,假阳性率

在涡流测试过程中,如果所有参数都未改变并且缺陷检测被重复多次,则在人工伤害信号的情况下,可能检测不到每个检测。即使每次都检测到,信号幅度也不一定相同。通常,丢失信号没有报警的现象称为漏报。由于存在各种干扰因素,反复探伤,可能存在无缺陷报警,这种现象称为误报,假阴性率,误报率公式如下:

在线涡流检测系统误报率不超过1%,误报率不超过2%,符合YB/T 4083的要求,符合实际生产要求。

3.6管端不可探测区域

在涡流探伤结束时不可探测区域的长度基本上是头部(尾部)与人工伤害之间的距离的分辨能力。有两个主要影响因素。:一个是探伤速度,另一个是伤害信号的最大值是否与头尾信号明显区分开来。在线涡流检测系统的长度不超过160mm,YB/T 4083标准不超过200mm,符合要求。3.7稳定性

在涡流检测设备的长期工作中,各种技术参数由于各种原因而发生变化。人们经常把这种变化称为“时间漂移”。定期测量相关参数一次,评估设备。稳定性对于在整个工作时间内测量产品检验质量的可靠性非常重要。在线涡流系统连续运行2 h后,指标波动不大于2 dB,符合YB/T4083规定的要求。

4缺陷检测和手动识别

缺陷对线圈阻抗的影响可以看作是导电性和几何形状的综合结果。因此,其效应方向应在电导率σ效应和直径d效应之间。实际探伤中钢管的缺陷是随机的,缺陷的位置,深度和形状(如外褶,结壳,凹面,撕裂等)的综合影响造成的缺陷效应是理论上难以计算。不同的缺陷效应只能在实际测试中收集,显示不同的结果。

以鞍钢分厂6月至10月的在线涡流检测不合格产品为例(见表1),检查中发现的缺陷主要是外壳,凹陷,撕裂,外折,划伤。这些缺陷最突出的外观特征是点状,块状,角度,间断和径向分布与钢管的轴向。缺陷渗透到钢管表面或近表面较小,通流涡流检测系统产生的缺陷失真信号幅度大,与噪声信号的相角差也大(如图2所示)。缺陷信号不易被淹没,系统易于识别警报检测。对于一些纵向,连续和过渡的平面缺陷,例如直线,发丝,向内和纵向划痕,失真信号很弱,并且难以检测到警报。由于技术限制,不能定性地分析由涡流探伤选择的缺陷,并且缺陷的性质只能通过人工眼睛来确定。鞍山钢铁无缝灵山分公司在线涡流检测系统检测到的缺陷产品经人工检验后误报率为1.5%以下。

5结论

鞍山钢铁股份有限公司的一个分支机构使用在线穿透式涡流检测系统,在一年内测试了6万多根钢管。测试产品包括流体管,中低压锅炉管,油套等,产品遍布全国各地。实践证明,在线涡流检测是一种先进的无损检测方法。它具有耐高温,速度快,在线检测等特点,可以联网,图像记忆,存储,计数,统计,打印,满足无缝钢管生产线。工作要求,适合现代生产需要。摘录自:中国计量与测量网络

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